離心機電控系統(tǒng)性能描述：

離心機的流量、電流、電壓、運行頻率、累計運行時間;

離心機的轉鼓轉速、差轉速;

進料泵的流量、運行頻率;

離心機運行狀態(tài)及各種報警信號。

離心機電控系統(tǒng)的主要技術參數和功能為：轉速為21 000 r/min，轉速可自行設定，控制精度為±50 r/min，轉子可以選擇和自動識別，升速降速九檔自行設定;工作時間設定值為0～ 99h59min;溫度設定范圍為一2O～+35℃ ，控制精度±1℃ ;轉速與離心力的實時轉換;故障的顯示及安全處理。故障的類型有超速，超溫，轉子不平衡，皮帶斷， 門開關，溫度傳感器故障，變頻器故障，通訊故障等，故障發(fā)生時聲光報警并作相應處理。

離心機電控系統(tǒng)組成：

離心機電控系統(tǒng)以52系列單片機89E516RD為核心，外圍電路有數碼管顯示模塊，液晶屏顯示模塊，轉子識別模塊，鍵盤模塊，測量控制模塊，變頻器模塊等6部分。

數碼管顯示模塊：實時顯示離心機的轉速、離心室的溫度和工作時間。采用靜態(tài)顯示的方式，節(jié)省軟件的工作量， 同時減輕了單片機負擔。

液晶屏顯示模塊：設定開機動畫，顯示歡迎界面。液晶屏用來顯示離心機工作的各種參數以及故障發(fā)生時的故障類型，主要包括：工作狀態(tài)，轉子選擇， 轉速設置(RFC設置)，溫度設置，時間設置，離心單位，升速設置，降速設置，程序選擇。其中，當離心單位是轉速時對應轉速設置，是離心力時對應RFC設置;有O～9個程序供用戶自行設定和選擇;選擇轉子時與轉子的...大轉速相對應，防止超速設定錯誤;參數設置時液晶屏反白顯示，確認后正常顯示轉子識別模塊。

轉子識別模塊：利用霍爾傳感器和磁鋼片實現轉子的自動識別[2]，防止因轉子人為設定錯誤，造成安全事故，安全性得到提高。

鍵盤模塊：用來設置各項參數值，利用P0口復用技術實現8鍵輸入要求。

測量控制模塊：該模塊包括霍爾傳感器A44E測量轉速，溫度傳感器DS18B20測量溫度，以及各種故障信號的檢測和相應的處理。

變頻器模塊：通過RS485總線與變頻器相連， 接受單片機發(fā)出的控制命令，控制升降速模式及轉速，實現9段升速和降速。

離心機控制系統(tǒng)介紹:

臥螺離心機:主要由柱錐轉鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器系統(tǒng)構成。

工作原理:懸浮液經進料管和螺旋出料口進入轉鼓，在轉鼓高速旋轉產生的離心力作用下，固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷將沉積在轉鼓內壁上的固料刮下并推出排渣口，分離后的清液經液層調節(jié)板開口流出轉鼓。

離心機控制系統(tǒng)需求:

提供具有抗震、體積小、穩(wěn)定性高的嵌入式無風扇工控機，實現系統(tǒng)的整體控制管理并.上傳必要的生產管理的數據供MES系統(tǒng)進行數據整合:

具有較大的存儲空間、高運算效率、且方便進行/0擴展的中大型控制系統(tǒng):

采用高速以太網作為系統(tǒng)的物理連接鏈路，實現數據快速交互，保證系統(tǒng)的快速響應:

使系統(tǒng)真正實現分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便;

所使用的系統(tǒng)需保證適合工廠的震動、油污、灰塵、連續(xù)生產等苛刻要求。