鉆井液振動篩在使用過程中跑漿多由如下原因引起： 排砂速度減緩、振幅下降、進漿增大或進漿不均、透篩面積減小、待處理介質化學特性變化、篩網品質良莠不齊等有關。為方便現場故障排查，特總結如下排障三字口訣：調仰角、觀軌跡、查彈簧、詢排量、調分流、問巖相、聊藥品、看網堵、清網面、換篩網。

1、調仰角：是否存在篩箱仰角偏低，干燥區(qū)過短;調高篩箱仰角，使干燥區(qū)占滿...后半張網面即可。

2、觀軌跡：仔細觀察電機端面護罩上某個標記點(比如泥漿污點)，辯識篩箱軌跡與平衡梁.上銘牌內容是否相符。如果無法形成橢圓軌跡，橢圓軌跡的長軸不及6-8mm,可能是某一個電機的相序接反,或電機偏心塊的夾角發(fā)生偏差;相序調節(jié)方法不再多敘，五網篩55KN偏心塊調至90% ,43KN偏心塊調至85%;四網篩55KN偏心塊調至83%,43KN偏心塊調至77%;

3、查彈簧：較長時間使用后，橡膠彈簧會疲勞下垂，彈簧疲勞會嚴重削弱篩子振幅。當發(fā)現彈簧表皮有開裂、皺皮、氣泡、下垂量超差(超過右圖示30mm)，可以考慮更換橡膠彈簧了。彈簀更換時，...好左右側成對同時更換，避免彈簀彈力差異，運動過程中，篩箱左右扭動。

4、詢排量：一開及二開初期的淺井段，往往大鉆頭、快速鉆進。此時多雙泵、高泵沖次、大排量循環(huán)，瞬時流量可能大于篩子處理量。該階段可將所有篩子都啟動起來，且篩網目數不可過高，建議不同目數的篩網搭配組合安裝，如:由前至后依次40*2+60* 2+80。同時開啟除砂器。泵排量與缸套直徑、泵沖次、沖程等相關，可參考泵銘牌或詢泥漿組長。

5、調分流：基于高架管開孔位置差異、泥漿在渡槽中的沉淀等，會出現距高架管近的提升閥進漿多，篩子存在跑漿的可能?？蓪Χ刹鄣撞砍辽斑M行清鏟，再對各提升閥開度進行適當調整，可緩解各篩處理不均的情況(如下圖)。人為降低渡槽上沿以適應高架管，致泥漿，入渡槽后缺緩沖，或去掉提長閥板，同樣會出現分流不均跑漿。

6、問巖相：同一臺篩子、同樣的篩布遇不同的固相，網孔被砂堵的幾率是不一樣的。如遇松散的粉砂巖、細砂層、流砂，泥漿中含砂量會快速增加致網孔大量被堵;.上口井回收的泥漿中多含有石磨粉，下口井鉆進中重復使用，則網堵的概率也較高;細顆粒固相在網面的拋擲高度及排砂速度也較大顆粒固相差很多。則可按后續(xù)沖洗、清刷要求執(zhí)行。

7、聊藥品：振動篩采用的為物理分離技術，不能保證對所有藥品都具有免疫力。已采取上面多種排障方法,跑漿仍未緩解時，可了解下現場是否加入了新的藥品。像高粘聚合物、纖維堵漏劑等藥品在未充分溶解時易黏附在網面;而磺化瀝清、渣油、原油等藥品易包裹住絲徑，致篩網透篩性減弱;該油品在接單根間隙，循環(huán)停止時，遇冷易凝結網面，形成糊篩，最終形成跑漿。二開中前期遇更換泥漿體系、藥品添加速度過快、應對井下事故等，使用高目篩網會造成藥品浪費，可調低2-3個級別的篩網，同時及時清刷。經過一段時間的泥漿循環(huán)，待泥漿溫度上來、藥品水溶充分后，跑漿現象即會得到緩解。

8、看網堵、清網面:常有這種情況，網面未見破損情況，篩箱振幅、規(guī)跡正常、也未添加特殊藥品等，更換上新篩網后一切正常，半小時后就跑漿，則網孔砂堵可能性較大。將網面清洗干凈，可能會發(fā)現右圖現象，網孔大面積砂堵;或下圖現象，瀝清從井口出來后冷卻凝固糊網的情況?？砂春罄m(xù)沖洗、清刷要求執(zhí)行。

9、清網面：當篩子可以交替使用，可暫時關閉停待維護的篩子進漿，高壓水槍沖洗，同時用加長手柄鋼絲刷逐張清刷篩網，再次開啟進漿后，跑漿會有所緩解。

若多次篩上清刷后,處理效果仍不佳,且網面未見破損,可以考慮將篩網更換下來，反面清水高壓沖洗晾干后，雙面拍打、用細鋼絲刷雙面清刷，網面只要未大面積砂堵，下次還有使用可能。(注:篩網為易損易耗品，不能做到-勞永逸)

10、換篩網：鉆井作業(yè)中，也常出現該奇異情況:在某個地層、某- -鉆速下，當前目數的網子就是容易堵，容易誘發(fā)跑漿。該情況可能與篩網層數、網孔方向(篩網編織結構)、絲徑表面光潔度、絲網表面張緊度、篩網基板或粘合劑所占無效篩分面積、當前泥漿中所含固相粒徑、顆粒輪廓形狀等有關。例如:不可拿API標準的目數與個別篩網廠家習慣做

法的目數相提并論;同樣拿三層網的長壽命與二層網的高透篩性做比較也是不嚴謹的。這種情況下，就需要有差別的對待，如可以嘗試提高或降低1-2個級別的目數，或更換篩網供方進行嘗試了。

鉆井液振動篩在運行過程中出現跑漿很正常，我們這時就需要排查一些地方來解決跑漿的問題，上面提到的這10個方面就需要一一排查，如果還有其它的問題可以咨詢我們公司技術人員13891817867.